伴隨現代化工業進程的飛速發展，輸送帶其便利的（de）特點被廣泛應用（yòng）到各個輸送領域當中。輸送帶如何保養也成為一個大問（wèn）題！下麵是中文精品一区橡膠（jiāo）整理的一節小（xiǎo）知識與（yǔ）大家分享一下！
輸（shū）送帶在運輸和貯存中，應保持清潔避免（miǎn）陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有機溶劑等物質接觸，並距離發熱裝置一米以外。貯存時（shí）倉庫（kù）溫度宜保持（chí）在18-40 ℃之（zhī）間，相（xiàng）對濕度宜保（bǎo）持在（zài） 50- 80 %之間。貯存期間，輸送帶須成卷放置，不得折疊，放（fàng）置（zhì）期間應每季（jì）翻動一次。不同類型、規格層（céng）數的輸送帶不宜（yí）接在一起使用。
輸送帶的類型、結構、規格、層數應根據使用（yòng）條件合理選用。輸送帶運行速（sù）度一（yī）般不宜大（dà）於 2 .5 米/秒，塊度大，磨（mó）損（sǔn）性大的物料和使用（yòng）固定的卸（xiè）料裝置應盡量采用低（dī）速。輸送機的傳動滾筒直（zhí）徑與輸送帶布層的關係、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應（yīng）根據輸送（sòng）機的設計規定，合（hé）理選取。
給料方向應順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的衝擊應（yīng）采溜槽，減小物（wù）料下落距離；輸送帶受料段應縮短托輥間距和采用緩衝托輥為漏料，帶順應采用柔軟適度（dù）的擋料板，以免擋料板過（guò）硬，刮破輸送帶的帶麵。
輸送帶劃傷、破損的現場快速修複。在傳送帶在（zài）使用過程中，最常（cháng）見的問題（tí）有：異物劃傷、局部異物損傷、磨損、穿孔等。
通常輸送帶因為異物造成局部損傷，按照傳統方（fāng）法要全部拆卸後，進行（háng）修（xiū）補並加熱（rè）硫化或報廢更換。可使用（yòng）高（gāo）分子橡膠（jiāo）修複材料進行，它具有超強（qiáng）的粘著力，出色的耐（nài）磨（mó）性能和優異的抗拉（lā）性能。采用高分（fèn）子橡膠修複材料，免拆卸、免（miǎn）熱硫化現場修複橡膠輸送帶劃傷，修複（fù）費用低、時間短，避免報廢更換和長時間停機造成的重大（dà）損失，而且修複後的傳送帶完全可以達到新傳送的使用壽命。
修補塗層的厚度可控，成（chéng）形快速，投用時（shí）間短。固化後（hòu）的塗層具有甚高的內聚強度、拉伸強度、剝離（lí）強度和良好的硬度、韌性、延長率。可大大簡化修補施工工藝，自流平性好，外觀光亮。既可以（yǐ）快速修複損壞的橡膠輸送帶、橡膠製品，也可在製品表麵預（yù）塗一層保護層，延（yán）長使用壽命。
